生產出高品質的不銹鋼管，必須嚴格控制固溶處理工藝三要素；加熱溫度，保溫時間，冷卻速度。

  我公司生產的不銹鋼管在線光亮固溶設備是對原通用的生產線進行改進：原加熱區1米左右，感應線圈的匝比，組數都為均勻排列和分布，鋼管加熱溫度為漸進式溫度，感應器出口溫度也就是額定設計的最高溫度 （1050—1100），基本沒有溫度時間。

固溶后的不銹鋼管進入4米左右的冷卻段很難達到激冷效果，改進后的生產線：對加熱區感應器進行優化設計，使鋼管在整個加熱段的溫度基本一致（額定溫度），新增的保溫段的整體溫度為固溶設計溫度，長度一般為2米以內。增加溫度區，可有效地提高不銹鋼管的延伸率，增強不銹鋼的耐腐蝕性；增加激冷區，可縮短不銹鋼管在450度到850度的熱敏化區的停留時間，避免晶間腐蝕出現，使碳化物奧氏體晶界析出。故在冷卻套前端增加2米激冷，采用保護氣冷循環冷卻，實現快速冷卻效果。

離線固溶可根據需要設計為單根通道，多根通道及在線縱向移位式多通道，此種設計可為較頻繁地更換管徑給生產帶來方便快捷的應用。